机械密封的选用

机械密封的泄漏量很小，密封**。自185年英国产生**个机械密封以来，机械密封已逐渐被应用于化工、石化和医药装置中，目前70% 耀80%的工业用泵均配备机械密封。API610要求泵预期的连续运转周期至少为3年。这就要求机械密封预期的连续运转周期也需达到3年以上。
1.4.1 选型参数
机械密封的选型参数如下。
① 输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、黏度、汽化压力、介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。
② 安装密封的有效空间（D与L）等。
③ 工艺参数。
a.密封腔压力pm：指密封腔内的流体压力，该参数是选用密封的主要参数之一。确定密封腔压力时，除需要知道泵进口和出口压力外，还需了解泵的类型和结构。对新采购的泵，较方便、**的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据；对现场在役设备，确认密封腔压力较简单的办法是在密封腔上装设压力表。


1.4.2 机械密封类型的确定
（1）推压型和非推压型密封
① 推压型密封 指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式密封，如图1-6所示。
② 非推压型密封 辅助密封固定在轴上的机械密封。通常为波纹管密封。
（3）单端面密封、有压双重密封和无压双重密封
单端面密封只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。如图1-8、图1-9、图1-10所示。

有压双重密封（原称为双端面机械密封）有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内通入比介质压力高（0.5耀1.5）×105Pa的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。

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